Obraz
Zdjęcie filtra ߱

Wtryskiwacze paliwa

CO
Zespół sprzedaży ߱ South Germany, wraz z centrum rozwoju w centrali w Szwajcarii, opracował i empirycznie sprawdził rozwój plastikowych uchwytów do filtrów do wtrysków paliwa. 

DLACZEGO
Wcześniej filtr był łączony za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego. Ten proces jest bardziej skomplikowany.

JAK
Udana zmiana procesu na nitowanie promieniowe pozwoliła zastąpić bardziej skomplikowany proces zgrzewania ultradźwiękowego przy zachowaniu równoważnej jakości i niższych kosztach inwestycyjnych i operacyjnych w zakresie zapotrzebowania na energię. Zespołowi udało się na czas zintegrować nowe rozwiązanie z seryjną linią produkcyjną.

FAKTY I LICZBY

Nr referencyjny BDEA1008
Siła nitowania max. 6.6 kN
Proces nitowania Radialny
Wymiary geometrii Ok. Ø 20 mm
Geometria łba nitu Nitownica z profilem "zaciskający"
Typ trzpienia ŚԲ
Ѳٱł Tworzywo termoplastyczne wzmocnione włóknem szklanym z co najmniej 30% zawartością włókna szklanego w celu przezwyciężenia typowego efektu pamięci.
Narzędzie do formowania Specjalne narzędzie do formowania nitów z profilem "zaciskający"
Dane eksploatacyjne Czas formowania: ok. 1,2 sek.  / Czas cyklu: ok. 2 sek.
ąԾ Jednostka nitująca RNE 181 do integracji linii
Kontrola procesu HPP-25 Sterownik procesu
Interfejsy USB, LAN, X4, X6, X9
Obszar zastosowania Motoryzacja, producenci filtrów, komponenty pneumatyczne, przemysł procesowy  
Korzyści dla użytkownika. Proces Równoważna jakość przy łatwiejszej obsłudze procesu
Korzyści dla użytkownika: Ekonomiczne Redukcja kosztów inwestycyjnych i produkcyjnych.

Projekt realizowany przez ߱ AG - Szwajcaria

W celu uzyskania dalszych informacji lub konsultacji prosimy o kontakt:

߱ AG
Obermattstrasse 65
8330 Pfäffikon
Szwajcaria

Telefon    +41 (0)44 953 13 33
E-mail      baltec(at)baltec.com

lub w jednym z naszych centrów technologicznych