Borne de batterie
QUOI
Le défi de la création de connexions électriques consiste d'une part à former des matériaux étanches pour obtenir un contact sans espace entre les composants joints.
POURQUOI
La connexion étanche doit permettre d'obtenir une très haute continuité et d'éviter la corrosion. D'autre part, il faut également éviter d'appliquer une force excessive, qui pourrait déformer les composants.
COMMENT
Le procédé radial est extrêmement efficace pour former le matériau dans trois directions différentes, ou en 3 dimensions, tout en maintenant la force appliquée à un minimum. Avec des paramètres de processus et un outillage optimisés, il est possible d'éviter la déformation des composants tout en répondant aux exigences des clients.
Faits et chiffres
| No de référence | BCHA1035 |
| Processus de formation | Radial |
| Ѳé | Cuivre, laiton, aluminium |
| Geometry | Divers - des contacts de relais aux câbles de fort calibre et à courant élevé |
| Type de tige | Riverts pleins et tubulaires. Ronds ou rectangulaires |
| Géométrie de la tête du rivet | Flat, couronne, évasement d'œillet, évasement plat, couronne haute |
| Outil de formage | Par application |
| Données de performance | Temps de formage typique : 0,3 - 1,0 sec. Temps de cycle typique de la machine : 1,0 - 2,0 sec. |
| Equipement | Formage radial classique ou électrique |
| Domaine d'application | Bornes et connexions électriques, rivetage de barres omnibus, rail d'alimentation électrique, bornes de batterie |
| Appareils | La plupart des applications : 2-6 kN. Occasionnellement jusqu'à environ 20 kN |
| Contrôle de processus | HPP-25 ou HPPi |
| Avantages pour l'utilisateur : Processus | Excellent remplissage des espaces avec un minimum de force nécessaire |
| Avantages pour l'utilisateur : Économiques | Flexibilité concernant la configuration. Stabilité du processus et assurance de la qualité du produit fabriqué |
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